PERFEKTION DURCH
ERFAHRUNG
DAS ZUSAMMENSPIEL ALLER
IN SICH OPTIMIERTEN PROZESSSTUFEN
FÜHRT ZUR STEIGERUNG DER
GESAMTLEISTUNG IN QUALITATIVER
UND QUANTITATIVER HINSICHT.
Der Schmelzbetrieb ist mit einem Langzeitkupolofen und MF-Induktions-Tiegelöfen
mit einer Gesamtleistung von 22 to/h ausgestattet.
Damit hat die Gießerei eine Ganzjahres-Kapazität von 50.000 to
Kundenguss.
Für beide Formanlagen wurden separate, vollautomatische Formstoff-aufbereitungsanlagen
der Fabrikate Webac und Eirich installiert.
Dies gewährleisetet, dass dem Formprozess qualitativ hochwertiger Formsand
zugeführt wird.
Die Kernmacherei entspricht technologisch ebenfalls dem aktuellen Stand
der Technik. Dort werden mit Maschinen mit einem Schießvolumen zwischen
3 l und 40 l die benötigten Kerne vorwiegend im Coldbox- und Croning-
Verfahren hergestellt.
Durch den Modellbau im eigenen Haus sind wir in der Lage, schnell und
flexibel auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Auch hier kommen
uns die Erfahrung und das Fachwissen unserer Modellbauer zugute,
die Voraussetzung für die Herstellung präziser Endprodukte sind.
DER KUNDE BESTIMMT DEN
FERTIGUNGSSTAND SEINES PRODUKTES
DURCH DIE ART DER BEARBEITUNG,
BEISPIELSWEISE MECHANISCHE
BEARBEITUNG, WÄRMEBEHANDLUNG
ODER OBERFLÄCHENBESCHICHTUNG.
Unsere Kompetenz endet nicht am Gussrohteil. Durch unsere
hochmodernen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage,
unseren Kunden einbaufertige Teile zu liefern. Darunter fallen
auch Verfahren der Wärmebehandlung und Oberflächen-
beschichtung von Gussprodukten.
Die technische Ausstattung selbst ist nur ein Faktor für den
kontinuierlichen Erfolg. Einen mindestens gleichbedeutenden
Beitrag liefern das Wissen und Können unserer Mitarbeiter.
Wir setzen sowohl auf die langjährige Erfahrung und ständige
Qualifizierung als auch auf die fundierte Ausbildung unseres
Nachwuchses.